浙江手动静电粉末喷涂效果

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，刚出现时应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的不断精进与发展，静电粉末喷涂工艺逐步开始应用于非金属表面，静电粉末喷涂的工作原理与通常的液态涂料静电喷涂法几乎一样。在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时经过放电区，使粉末粒子带负电荷，带电粉末粒子受气流和静电引力的双层作用，涂覆到已接地的被涂物表面；当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后，粉层流平成为均匀的膜层。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。浙江手动静电粉末喷涂效果

进行喷涂工作时，出现起泡的原因，可能是压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚；油漆稀释剂干燥太快，烘干炉温度太高，烘干炉流水线速度太快，油漆稀释剂未完全挥发表面已经成膜，导致底层空气被困，这时需要油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚；适当减慢流水线速度，并降低烘烤温度，尽量让温度呈前低后高逐渐上升状态。出现收缩的原因，可能是涂装面漆前底漆或中间涂层未干透，这时需要按推荐的每道扫鎗喷涂层的厚度喷涂。无锡手动静电粉末喷涂价格与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜。

静电粉末涂料喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成静电粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热所致。热固性静电粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

静电粉末涂料涂装是一种高固体含量低VOL的环保的工艺，优异的防锈性能和较高的表面质量，已用于建筑型材，家用电器，通信机柜，汽车制造，高铁车厢以及各类电器控制箱和家具交通指示牌等等。随着新工材料新工艺涌现将进一步应用，但静电粉末涂料喷涂毕竟是一种高能源消耗的工艺，清洗磷化需要能源，脱水，固化需要热量。如何降低能耗，如何减少排污，如何降低成本，生产出高质量低消耗的产品是工艺工程师责职和研究的课题。为了响应国家低碳环保要求，同时为了提高产品质量，降低生产成本，提高产品市场竟争力，须积极引进新材料，推行新技术新工艺，从多角度节能降本。经过多年现场摸索与实践，我将能耗降低明显，生产率大幅提高，成本明显下降具体措施与同行分享。普通静电粉末涂料的固化前提多为温度150到180摄氏度。

静电粉末喷涂基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，经过精确地计算以及合理的制作加工，粉末在其中不会外溢，不会对环境造成污染，并且可以循环回收使用。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。浙江手动静电粉末喷涂效果

在静电粉末喷涂面世之后，应用的领域范围越来越广。浙江手动静电粉末喷涂效果

静电粉末喷涂减少的辅助设施也在很大程度上降低了电耗。环境效益良好，基本不污染水和大气。静电粉末涂料喷涂过程不会使用片碱、硫酸等污染物质，这种环保效益的提升有助于铝合金型材在塑钢型材市场上的竞争，不使用环境危害大的物质，也在一定程度上降低了生产成本。有效降低了工人的劳动强度。整个过程多采用流水线化自动作业，上料方式与夹具使用均有电脑系统辅助，极大地提升了铝合金型材喷涂的生产效率。待处理铝材的表面质量要求不高。经过静电粉末涂料涂层的处理，能够使铝材表面的挤压缝、小的瑕疵得到完全的覆盖，明显提升铝合金型材产品的喷涂质量。浙江手动静电粉末喷涂效果

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